不过一旦提到再生塑料，人们首先想到的便是肮脏不堪的塑料垃圾和质量低劣、味道刺鼻的低端塑料制品。
引发这种观念的原因，一方面来源于塑料引发的“白色污染”给人类带来了旧塑料又脏又乱的刻板印象；另一方面此前塑料回收产业不规范和再利用技术限制，废旧塑料没办法实现高品质再生，只能降级使用，用来生产低端塑料制品。
近几年，随国家政策的支持和技术的进步，我国再生塑料行业早已摆脱小、破、乱印象，走向产业化、规模化和国际化。
推进废旧塑料制品的高品质再生利用是解决塑料污染的重要手段，慢慢的变成了世界各国政府的普遍共识。
首先在立法上，近两年，我国接连出台了多项有关规定法律法规，如2020年1月发布的《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，被称为史上“最严限塑令”。
在推动产业发展上，2021年9月，发展改革委、生态环境部又联合印发了《“十四五”塑料污染治理行动方案》，其中重点提到推动塑料废弃物再生利用产业规模化、规范化、清洁化发展；完善再生塑料有关标准，加快推广应用废塑料再生利用先进适用技术装备，鼓励塑料废弃物同级化、高附加值利用。
在行业标准上，上个月，国家标准化管理委员会、工业和信息化部、商务部三部门印发的《加强消费品标准化建设行动方案》也提到，推动再生利用产品标识标准在再生塑料、再生纺织品等领域的应用。
从禁塑令到推动产业发展再到行业标准的制定，我国再生塑料行业已经形成了完善的法律和法规体系，这也是再生塑料行业能够取得飞速发展保证。
有了政策的保驾护航，近两年我国再生塑料行业涌现出一大批优秀企业，推动了再生塑料的高值化利用和高水平质量的发展，其中尤其以食品级再生塑料取得的进展最为引人注目。
目前，欧美等国家已经率先通过了再生塑料的食品级应用，可口可乐、百事可乐等饮料巨头，纷纷推出用100%再生料做包装的饮料产品。
在我国，食品级再生塑料主要集中于PET塑料瓶领域，且全部用于出口，但使用量和废弃量同样巨大的HDPE塑料制品则发展相对缓慢。
为了攻克这一难关，河北再美高分子材料有限公司将目标瞄向了高品质再生高密集聚乙烯塑料颗粒的研究。
再美组建了一支由十余位一级高分子技术人员组成的开发团队，设立独立的高分子材料实验室，经过刻苦钻研，终于将RHDPE塑料颗粒的品质提高到食品级标准，这种颗粒在吹塑制品上的含量达40%以上，可媲美原生料。
有了技术支撑，再美本着全流程低碳循环发展理念，投资1.2亿元，打造了一座总占地面积40200平方米的数字化智慧工厂。
再美引进15条国际先进的破碎、清洗、造粒生产线，采用全场景智能化管理系统，一改塑料回收企业脏、破、小的刻板印象，干净整洁的产区，每年可生产RHDPE塑料颗粒100000吨。
目前再美已获得ISO三标管理体系、ISO50001能源管理体系、GRS全球回收标准等一系列认证。
再美搭建了一套完整的再生行业智能化解决方案，并通过打通上下游产业链，构建了覆盖京津冀上亿人口的再生塑料生态圈，能够在一定程度上帮助更多中小企业发展，为推动再生塑料行业规模化、产业化发展打下了坚实的基础。
目前再美定州智慧工厂每日可消耗300吨废塑料，年产RHDPE塑料颗粒100000吨，年产值57500万元，可覆盖京津冀区域上亿人口产生的中空类包装物。
